LA NUEVA ERA DEL VIDRIO LAMINADO (PARTE 2)

VENTAJAS COMPETITIVAS RESPECTO AL TRADICIONAL SISTEMA AUTOCLAVE:
 
01. REDUCCION DEL GASTO Y CONSUMO ENERGÉTICO:
Los elementos que producen mayor gasto energético en una planta de Autoclave son la cámara blanca con deshumidificador, los sistemas de climatización y el horno de calandrado. En una planta automática con EVA “Fast Curing” estos elementos no son necesarios, de forma que se reduce, significativamente, el consumo energético y a su vez el precio de coste del vidrio laminado.
 
02. REDUCCIÓN DE LA INVERSIÓN
La inversión en una Planta Automática de EVA “Fast Curing” frente a una Planta Autoclave viene a ser una cuarta parte de esta última, lo que hace que el coste de amortización imputable al metro cuadrado laminado sea mucho menor. Este factor determina, junto al consumo energético y la mano de obra, el precio del coste para amortizar la Planta.  En una planta de laminado con autoclave estos factores se ven altamente deteriorados al tener un coste de mantenimiento que incrementa en caso de disminución de la demanda esperada.
Su menor inversión viene determinada principalmente por:
No hay necesidad de control de humedad ni clima.
No existe horno de calandrado.
No se invierte en transformadores debido a la reducción de la potencia instalada necesaria.
No es necesaria la realización de grandes obras.
Reducción del espacio útil necesario.
 
03. REDUCCIÓN DEL NÚMERO DE CAPAS EN VIDRIOS TEMPLADO
Debido a la presión que ejerce la bolsa sobre el canto del vidrio y al control que se puede ejercer sobre ella es posible reducir el número de capas necesarias en vidrios templados laminados utilizando solo un espesor de 0.76mm frente al 1.52mm que utilizan los sistemas tradicionales Autoclave para reducir el número de mermas
 
04. MEJORA DEL SERVICIO
Una planta de Autoclave, para que sea rentable, debe tener una demanda anual mínima que ronde los 200000 metros cuadrados de vidrio laminado, actualmente, muchas de ellas no están funcionando  a diario y cuesta de llenarlas lo que hace que el cliente opte  como última opción por fabricar plancha grande no para obtener un mayor margen sino para reducir sus pérdidas y no dejar de dar servicio a sus clientes. 
 
Con la Planta Automática de EVA “Fast Curing” esta problemática queda resuelta ya que es capaz de producir tanto grandes como bajas producciones a un coste energético estable que permite paradas de máquina y dar servicio a los clientes independientemente de la demanda. De esta forma se puede producir diariamente y de forma flexible  dando un servicio excelente a los clientes. 
 
05. ALTA PRODUCCIÓN.
La nueva planta de EVA Fast Curing es capaz de fabricar de forma rentable desde 50m2 día hasta volúmenes superiores a los 1.000 m2 día dependiendo de las medidas y capacidad del horno adaptándose a los picos de demanda por proyectos que actualmente se dan en el mercado.
 
En conclusión podemos afirmar que Pujol gracias a sus últimos desarrollos, consigue que Evalam Visual y la Planta Automática de EVA “Fast curing” se posicione como la opción más fiable y rentable para producir vidrio laminado y que siga a la cabeza de los nuevos desarrollos obtenidos en el campo del vidrio laminado consiguiendo:
 
- Una mejor calidad del vidrio laminado.
- Un menor coste productivo y de mantenimiento.
- Mayor flexibilidad productiva adaptándose a la demanda. 
- Rapidez de respuesta al cliente final al acortar los tiempos de servicio. 
- Diversificación de mercados.