En nuestros más de 110 años de trayectoria, hemos construido nuestra reputación en la industria de la ingeniería térmica por demostrar una continua gran adaptabilidad y alta capacidad de innovación en la fabricación de topo tipo de hornos de manera ininterrumpida. En el sector del vidrio destacamos, hasta ahora, por nuestra reputación en la fabricación de hornos y sistemas integrales para el laminado de vidrio, curvado de vidrio y sistemas Heat Soak Test

Nuevamente, volvemos a hacer gala de esa capacidad única de adaptación e innovación continua y a los pocos meses de la adquisición de la división de vidrio de la empresa italiana TEMPER FLEX, anunciamos el lanzamiento al mercado de nuestro nuevo horno TEMPER FLEX, una solución de templado de vidrio única e innovadora desarrollada sobre la base tecnológica y larga experiencia  de la Ingeniería TEKNOKILNS, El nuevo horno TEMPER FLEX, cubre las necesidades que hoy en día exige el profesional del vidrio en cuanto a su visión global el negocio y relativos con: la importancia de mantener los menores costes energéticos posibles de forma continuada, la consecución de una perfecta calidad óptica de los productos finales  y todo ello combinado a la vez con sus retos diarios en cuanto a flexibilidad tanto de productos cada vez más técnicos y complicados de procesar como son los vidrios de capas blandas y selectivos como a la adaptabilidad a una demanda que es completamente inestable y fluctuante.

TEMPER FLEX, destaca por su alta eficiencia térmica y  bajo consumo energético es, en primer lugar gracias a que se ha trabajado en profundidad una Ingeniería avanzada que permite que la cámara de calentamiento quede con un grado de aislamiento superior, pero con la mitad de espesor que el resto de fabricantes y modelos del mercado, ello se debe a la utilización de materiales High-TECH, aún no muy introducidos en la industria tradicional, pero sí muy presentes en otras áreas como por ejemplo en  la  industria aeroespacial, esta reducción de espesor total da como resultado que los hornos TEMPER FLEX puedan equiparse con rodillos de menor diámetro que cualquier equivalente del mercado, y, por tanto, al reducir el paso entre ejes y poder ofrecer una planimetría superior a cualquier comparativa. En 2º lugar, por cuanto al diseño del conjunto Térmico-Sistemas Calentamiento cabe destacar como en la parte superior se ha incorporado un avanzado sistema de paneles matriciales de alto rendimiento que, junto al diseño integrado de las resistencias, aportan tanto una alta eficiencia térmica por utilizar varilla KANTHAL de alto diámetro con una alta potencia W/cm² la cual ofrece una alta transferencia y velocidad de calentamiento, pero sobre todo porque esta ingeniería y diseño único evita la deformación mecánica de las resistencias, ofreciendo una vida útil de los Equipos de calentamiento superior a los 12 años, y ofreciendo PUJOL, una garantía sobre sus equipos de calentamiento de 5 años, hecho que ningún otro fabricante del mercado es capaz de igualar en estos momentos.

Por cuanto a la solución de calentamiento inferior, al contrario de otras soluciones del mercado que utilizan soleras metálicas, TEMPER FLEX equipa una solución singular y única en el mercado que la hace totalmente innovadora y disruptiva; pero que lleva trabajando en el mercado con resultados espectaculares más de 5 años de la mano de la Ingeniería TEKNOKILNS. El sistema de calentamiento inferior de la cámara está diseñado y equipado con un sistema de módulos cerámicos con resistencias embebidas de alta densidad y transferencia térmica, así como de alta resistencia mecánica con una capa final de un coating antiadherente del vidrio que ayudan a transmitir de manera uniforme el calor sobre los rodillos y sobre el vidrio, esta es una solución de menor consumo energético y mayor velocidad y eficiencia energética que los sistemas tradicionales de protección de resistencias inferiores a base de chapas metálicas en solera. Y que ofrece tanto un menor consumo energético como menores costes a la larga de mantenimiento, tanto en cuanto a reposición de chapas como a los tiempos en mantenimiento de limpieza cuando hay una rotura en el horno.

Otro de los hechos diferenciales de TEMPER FLEX, respecto a otras soluciones es la calidad óptica final de los vidrios, sobre todo en soluciones de hornos con anchos superiores a 2,2 m. y la respuesta la encontramos en la distancia del paso ente rodillos dentro de la cámara de calentamiento del horno, Como se ha indicado TEMPER FLEX, utiliza soluciones de aislamiento térmico únicas que permiten utilizar rodillos de menor diámetro que el Standard de la industria hoy, en consecuencia a menor diámetro de rodillos, menor distancia entre ellos y mayor número de rodillos de apoyo, evita la distorsión óptica o la minimiza a niveles incomparables con otras configuraciones.

De manera opcional y como refuerzo al sistema de radiación montado de serie, en los modelos TEMPER FLEX-IR, se puede configurar el horno con la inclusión de un sistema de convección de alta eficiencia basado en el soplado de aire precalentado a 500 °C dentro de la cámara de calentamiento, este sistema que es el que incorporan la Serie TEMPER FLEX–PROCONV aporta una mayor flexibilidad, rapidez, calidad y permite templar todo tipo de vidrio de capas, bajo emisivos, selectivos y coeficiente 0.01.

Durante todo el proceso de templado TEMPER FLEX, cuida al máximo la calidad del producto terminado, en con y sus posibles afectaciones sobre la calidad final del producto obtenido. En consecuencia, también se ha incidido profundamente  en optimizar  una ingeniería muy elaborada en la sección de templado,  equipándola con un eficiente sistema de ventilación seccionada que ayuda tanto a reducir la generación de anisotropías en el vidrio como a aumentar y mantener una óptima planimetría especialmente en vidrios de longitud superior a 2,5 m. Además, gracias a esta solución técnica, TEMPER FLEX, permite utilizar una única turbina para completar el proceso de templado de manera más eficiente y con mayor calidad de planimetría, dando como beneficio añadido resultante que se consigue reducir la longitud total del horno y sobre todo disminuir costes tanto en las necesidades de potencia eléctrica contratada como del coste de la instalación eléctrica al instalar motores de Corriente Alterna que ofrecen menores costes de mantenimiento que los motores de corriente continua, que ofrecen otras fabricantes.

Por cuanto a la solución de regulación y control del proceso. TEMPER FLEX, viene equipado con un sistema de supervisión de uso y programación fácil e intuitiva que facilita la gestión del proceso al operador de Horno. A través de una pantalla de grandes dimensiones 55”, se controla la temperatura de todas las secciones del horno y se define el perfil térmico de su interior, las temperaturas del vidrio a través de un Scanner en la superficie del vidrio a su salida del horno y acceder al registro y almacenamiento de datos del proceso, lo que permite al operario rastrear cada carga de trabajo terminada., así como crear una Base de recetas propia en función de las diferentes tipologías de nuevos vidrios que se vayan procesando y las disposiciones de carga. Además, TEMPER FLEX, incorpora de serie el sistema PUJOL e-Connect, el cual permite obtener de forma remota y segura la trazabilidad del proceso, así como realizar servicio de Teleasistencia y control de la producción.

En resumen, TEMPER FLEX, es una solución que ofrece:

1.- Bajo coste productivo.

2.- Bajo mantenimiento.

3.- Alta Calidad de productos templados.

4.- Alta flexibilidad de Producción.